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2017年，专用车板块进入转型升级关键期，面临做大总量和提升品质的双重任务，陕汽淮南公司提出要持之以恒地实施创新驱动战略、认真抓好小微创新工作，引导全员立足岗位、改进提升，坚持用新思维、新方法、新模式去解决、改善问题，力争汇聚起每一名员工、每一个岗位的微创新力量，全力推动专用车事业不断实现创新前行。 一线职工成为“小微创新”主力军 从助力专用车发展角度出发，做好创新工作，不在项目大小而在能否产生效益；创新的主体，也并不一定局限于技术、工艺等研发人员，来自基层的创新力量更富活力。因此，在正确解读“小微创新”内涵的基础上，在陕汽淮南公司一季度专用车大干期间，来自生产一线的基层员工成为了“小微创新”的主力军。在忙碌的生产工作之余，专用车分厂职工积极响应“发掘小微创新”号召，立足岗位、挖掘潜能。在“人人着手改进、个个推行创新”的浓厚氛围下，小发明、小创造层出不穷，生产效率也随之大大提升，精益生产排行榜也是及时评定、实时更新，一时间，干部职工的创新激情得到了全面激发。 来自基层的智慧 专用车板块的系列“小发明” 一季度，专用车订单火爆增长，着眼于简化工序、节约时间、压缩成本等“小微创新”关键词，一线职工结合自身工作经验，积极发挥聪明才智，发明自制出一批具有应用效果显著的器具工装。 1.自制罐车软管箱下料工装 效率翻倍巧助生产 为提升上装辅助件制件效率，特别是专用车上装软管箱零件，专用车分厂下料职工根据不同类型零件，自主设计制作了两组U型下料工装，采用压型机进给直接挤压成型，在保障零件尺寸统一的同时，加工合格率实现100%，彻底杜绝废料废品产生，单件成件时长也由原来的6min缩短至10s，效率提升高达30余倍。 2.发明车床轴套芯棒 兼顾效率与质量 为满足日益增长的产能需求，下料班利用生产间隙着手改善轴套零件加工方式，自制出了适合当前各类作业使用的轴套芯棒，投入使用后，作业时间由原来的10min缩短至2min，且完全符合设计尺寸，废品率降至0%，对车床的磨损也随之降至最低，大大延长了车床设备使命寿命，一件车床轴套芯棒的小工装，完美兼顾效率与质量。 3.罐车弹簧夹具巧改善 装配难点立消除 在工艺技术部的指导帮助下，专用车分厂装配班成功完成罐车弹簧安装夹具改善制作，投入使用后，以往因弹力较大而导致罐车副车架侧16根拉马弹簧装配较难的问题也得到了彻底解决，通过杠杆原理，新制夹具还成功解决了弹簧压缩问题，安装简便省力，单车装配时间由原来的2h缩短至 10min，相同时间下，装配效率提升12倍，员工劳动强度大大减轻。 如何做好创新工作，如何点燃创新发展的引擎？对于正处于快速发展阶段的陕汽淮南公司来说，小微创新工作的阶段成果提供了有益的经验积累。未来，陕汽淮南公司将继续扎根干部职工，凝聚众智、汇集众力，以创新激发发展潜力，不断增强培育专用车板块发展的核心竞争力。
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