降低劳动强度实现创新增效

发布时间：2021.08.19 已阅次 [大] [中]

随着公司专用车板块产销规模不断提升，零部件下料工序作业量陡然激增。作为下料工序主力作业设备，剪板机的稳定、高效运行成为促进生产扩能的重要因素。
由于专用车车型种类较多，所需下料剪板作业板材厚度、类型等种类繁多，下料作业人员需停止作业频繁对剪板机进料口防护板进行调节才能满足剪板需求。重复动作较多且劳动强度较大，不仅影响下料作业效率，还增加了员工工作时间，同时存在着极大的安全隐患。
为解决员工反馈问题，公司设备能源科牵头提出改善方案，通过作业观察、调研分析及调试修改，确定最终改善方案，将原剪板机进料口防护板固定方式由螺栓连接改成铰链连接固定，在剪板机两侧加装两个可前后升缩气缸，用来推动进料口防护板，同时在剪板机工作台正面安装一个可手动操作的三位四通阀用来控制气缸升降。
此项改善，通过使用气动装置代替人工作业，有效减少了剪板机防护板调整时间约15小时/月，提升了剪板作业生产效率，为专用车提质增效提供强大助力，同时，降低了员工作业劳动强度，消除了剪板作业安全隐患，得到员工一致好评。

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文本标签： 陕汽淮南专用汽车有限公司

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