|
面对居高不减的火爆销量和日渐燥热的初夏天气，在集团公司发出“大干十万辆 冲刺上半年”的号召下，淮南专用车各部坚持再动员再部署，快速调整生产组织模式，狠抓做实后勤安全保障，以精益创新、工序优化等管理措施等多途径挖掘生产潜能，截至目前，底盘产能稳定保持每日55辆，较去年同期增长22%，日产峰值突破60大关，且连续两个月实现1300辆的极值突破。
严控生产现场组织 踩准高效生产节拍
在时间紧、任务重、人员紧缺的情况下，为保质保量完成“拼搏上半年 力争7000辆”目标，确保每一份订单按期交付，生产部门实施物料资源全程预警管控机制，坚持每日召开生产碰头会、异常处理现场会，提前2个批次锁定生产计划资源，预先识别X3000车型及自卸车各类复杂车型，科学规划上线顺序，第一时间针对生产计划进
行分解细化。与此同时，生产、质量、工艺技术部门联合制定高产时期定制培训计划，组织专人利用班前会时间，结合生产装配过程中出现的质量、工艺问题及员工岗位变动等情况进行专项点滴教育培训，时刻做到员工思想紧上弦，全力确保现场组织可控。
强化安全生产落实 巩固后方轻装上阵
大干期间，人员、机器连轴转，安全生产成为重中之重。为配合目前高产高压的生产形势，能源保障单位委派专人在关键控制点设立气动工具维修站，定点提供备件、风扳机油脂等常用器具，结合机器运转情况及时开展专项检修、维保工作。安技环保室响应启动安全生产双重预防机制，实施场安全管理分级管控，进一步强化危险源识别与安全隐患整改消除，通过组织开展经典警示视频教育、周安全知识答题、专项隐患排查、应急预案演练等全面夯实基础安全管理工作。此外，借由微信快速、便捷的平台特点，安全管控单位坚持每周编制发布“环境/职业健康周报告”，及时曝光督促责任单位针对发现问题进行核实整改。
提升班组建设水平 培育创新精益思维
大干当前，一线班组就是提质上量的主力军。因此，针对不同工作性质的生产班组，在统一目标任务的前提下，淮南专用车坚持因地制宜编制提升方案，着重加强班组长队伍及核心骨干创新意识培养，强化班组绩效管理，注重员工“精益改善”提案实施后的效益评估，通过开展“争优评先”工作，以立标杆、讲事迹的生动形式，深度调动和激发一线员工工作积极性与创新潜能。截至目前，淮南专用车累计提报1238项精益改善提案，其中优秀提案139项，保险杠大灯分装工具、翼子板分装工序调整、3/4-1/2套筒回收利用等改善项目效益显著，如通过制作专用工具，单件保险杠大灯分装时间得以大幅压缩，由60S直接降至10S，工作效率提高83%。
2018年的“上半场”能否勇夺佳绩，主动作为是关键。围绕“拼搏上半年 力争7000辆”既定目标，全员上下将继续秉承初心，坚持勇往直前去打拼、持续不断去创新、百折不挠去进取，坚持去携手创造属于淮南专用车的辉煌新业绩！
|
你的位置 