|
从“小”处着眼，基层职工也能做出创新增效的“大文章”。近日，继“多操作箱单独控制连锁气路设计”在陕汽首届创新大会上成功斩获小微创新三等奖后，基层“创客”们再传捷报，经集团工会联合评定，陕汽淮南公司提报的“罐体变位机仿制”项目喜获“小改进”创新评比二等奖，“KBK轻型吊车手操盒”、“油缸座侧板数割改善”则同时争获三等奖，“全员参与 创新创效”一时花开硕果。 技能迁移巧改制——“罐体变位机仿制” 为满足罐车产能提升需求、降低核心设备采购成本，设备创客寿超积极发挥迁移思维，创造性提出“罐体变位机仿制”方案，并联合工艺人员、一线老师傅在原先机械结构基础上进行1:1改良性仿制。本着“创新过程也节约”原则，改制小组在下料、焊接、装配、涂装每一环节都严格践行耗损最小化，充分利用积压物料及现有余料开展创新改制。经核算，一台罐体变位机采购高达68000元，自制费用仅需22941，创新降本45059元，且以往仅能容纳3人作业的设备空间现可容纳6人同时操作，两台机器同时作业，用时减半、效能更优，成功实现质量、效益双飞跃。  紧抓痛点契需求——“KBK轻型吊车手操盒” 一线生产向来讲求“安全第一、效能最优”，针对KBK轻型吊车手操盒操作流程复杂、操作按钮触点容易烧毁的集中反馈，设备专员孙哲反复拆解比对，主动尝试“电压重新设计+电器元件适用更换”改制方案，通过将原先380V电压配置改为36V安全电压手操盒，安全评级由“一般”跃升为“优”，直接实现创新改善三级跳。调试使用后，一线操作工和维修员均反馈“操作便捷、安全可靠、故障率大大降低”。原采购成本约2600元，改善费用300元，经3批次试用，目前已成功降本6900元，因该装置适用于所有KBK轻型吊车，应用范围广泛，后期仍有较大降本空间。 工艺优化解难题——“油缸座侧板数割改善” 在各类专用车生产过程中，厚板折弯是油缸座侧板生产中必不可少的高频工序，由于手工操作，常导致折弯线两端出现不可避免地凸起缺陷，进而引起长度方向尺寸偏大，后续往往需要焊接人员追加手动火焰切割，耗时耗力，且在一定程度上影响成品外观质量。为解决这一棘手难题，工艺女将裴静婷立足自身岗位，深入一线调研取样，精准定位厚板凸起部位，针对性重绘设计图稿，并利用FastCAM设计软件对应改写工艺操作编程，以机器加工代替人工精整，单车加工省时10min,累计降本1200元，质量评定提升2个等级达至优标。  提效能、降成本、谋突破，基层创客们无疑在用智慧与汗水造一条创效创优的发展“捷径”。立足“聚焦专用车 谋求新发展”转型战略，以“双创”文化“新”字诀为要领，陕汽淮南公司全员将以荣誉为动力，以众智群力催生源源不断的创新力和创新成果，用创新驱动梦想，一点一滴、一步一个脚印去实现专用车快速转型的升级梦想。
|
你的位置 
