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经历一季度订单井喷式增长的考验，陕汽淮南公司上下深刻认识到，唯有做好质量保障工作才能实现又好又快发展。因此，本着对标学习、快速提升的原则，陕汽淮南公司结合集团先进管理经验，历经两个月摸索实践，成功制定出一套契合我公司实际的质量提升方案，并以一次交验合格率92.54%的新突破交上完美答卷。 对标学习有方法 “三检三不”入人心 陕汽淮南公司质量提升小组以集团“三检三不”先进管理经验为学习范本，组织各级生产单位召开质量对标提升会，通过分析数据、寻找差距，即时制定了“质量部对班组长、质量部对装配工、班组长对装配工”三位一体交叉培训模式，并将具体提升任务分解到厂、到班组、到人，切实将质量管理责任落实至全员、全过程。 质量提升宣贯会上，陕汽淮南公司总装分厂140余人参加“三检三不”条幅签字，一时间，无论在车间还是办公室，处处可见 “不接受不合格品 不制造不合格品 不流出不合格品 ”的标语和口号，这是质量工作者、一线生产者对标工作的目标，也是陕汽淮南公司开启新一轮质量提升的宣言标志。 基层实践讲成效 质量管控上台阶 在充分学习集团“三检三不”先进理念精髓的基础上，各单位迅速行动、紧抓责任落实，陕汽淮南公司质量提升工作在短时间内取得高效进展。 依照批量订单较多的生产现状，陕汽淮南公司建立了三级质量管理网络，实行质量工作与一线生产绑定模式。质量部、技术中心与总装分厂针对质量控制点及关键岗位，联合识别制定了56项装配“自互检”控制明细，各班组依照明细要求严格实行，一线员工装配的自互检工作得到有效规范，底盘所有力矩合格率也随之提升至98%。 面对产量高、车型多、管控广的特点，陕汽淮南公司还针对成立“三检三不”推进工作小组，每周对分厂“三检三不”执行情况进行专项检查与抽查。与此同时，生产、质量、工艺等单位也对“三检三不”开展情况进行实时验证，通过联合评审，积极反馈不合格项，一旦发现问题，第一时间协助分厂开展专项整改。 在严肃管理的同时，为强化质量提升活动带动性、激发职工落实“三检三不”工作热情，陕汽淮南公司还策划举办了质量班组竞赛评比活动，鼓励各生产班组以实践练技能、以竞争促提升。在质量、技术部门的配合指导下，分厂班组积极参与，有效规避错装、漏装、松装等问题，生产效率大幅提升。 集中精力抓质量的背后，是陕汽淮南公司对量增质更优的至高追求。对标是手段、成长才是目的，在质量管理提升的道路上，陕汽淮南公司将以对标集团先进为起点，力争在“寻找标杆，树立标杆，超越标杆”的接力循环中成熟蜕变，最终助推企业走上品质先赢的发展道路。
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