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寻找问题、务实改善、创造价值，2017年，依循一条清晰的“降本增效”逻辑链，陕汽淮南公司“精益改善”工作从项目设置、选题规划、平台搭建和效果应用上全面升级，通过创新引导形式、培植精益理念、升级项目激励，凝聚全员改善智慧，切实扩大创新创效辐射效能。
项目设置全覆盖 自主改善巧引导
立足于将精益改善做成一项长期品牌工程，陕汽淮南公司组建成立了由精益改善领导小组、精益改善项目管理组、安技环保室组成的责任团队，并在深入分析生产、技术、管理等需求的基础上，深化“精益改善提案”项目管理，通过实行日常、部门、公司三级项目归口管理，依照额定分配与提案鼓励相结合制度，以月度、季度为周期对立项、结项的改善项目评审、实施效果进行评级审定及结果公示。在联同工会组织开展季度性“小微创新”评比的基础上，精益小组还策划推出生产七大浪费识别与消除竞赛、员工问题解决票、IE知识问答互动等系列活动，以培训竞赛、问题征集解决、知识科普等形式，针对现场管理改善、生产浪费整治、IE 改善、TPM 改善开展全覆盖式定向改善。
搭平台、广宣传、精益管理上台阶
为实时共享和交流精益改善提案信息、普及创新成果应用，陕汽淮南公司还联动创建了“陕汽淮南精益改善”微信公众号，公司领导、管理人员及一线骨干等悉数入驻，通过开设“暖心精益善举”、“环境/职业安全建设安全零报告”、“精益现场直击”、“优秀改善提案分享”等特色栏目，全面展示及点评改善提案，定期召开优秀项目激励表彰活动，有效鼓励各级员工主动参与精益管理、创新改善等课题讨论学习。此外，精益改善小组积极利用办公楼、生产车间等地宣传栏以及《陕汽淮南专刊》等媒介载体,设立《改善提案排行榜》、《改善成果展》，多渠道宣传精益成果、创新案例。
小改善也有大惊喜
随着创新改善理念的深入和实践经验的积累，以及精益管理广度和深度不断拓展，各类工装器具改进制作、工艺流程优化升级等改善成果更切合实际需要，提质增效效果明显。例如：检测线淋雨室自动控制程序改进，通过电源系统自动化控制设置，有效减少设备空转时间，解放劳动力同时每年可节约6072元；气管快插接头改制，每年实现降本4147.2元；人孔翻边工位变更，则利用区域定置和转运工具优化，直接减少一名作业人员且单人操作时间缩减25分钟。
自2015年以来，陕汽淮南公司员工累计提出改善提案317项，截至目前，2017年收集有效提案130项，其中提案优秀奖101项，高效收集员工问题解决票31项，成功解决包括等待、制作不良等91项浪费问题。值得骄傲地是，在10月份举办的集团IE知识竞赛中，作为赛事承办单位，陕汽淮南公司技术中心尹航从14家单位的647人中脱颖而出，以89.5分的成绩荣获个人二等奖，生产制造部翁涛、齐文涛，总装分厂胡兆成，工艺技术部宋增栓共4人获得集团优秀奖。
一个致力创新转型的团队，势必会不断积蓄点点滴滴向上向好的改善力量，也更能涵养全员自主改善、创效争先的精益态度。“聚焦专用车 谋求新发展”的路上，各级职工将以更积极的姿态、更严谨的态度，用善于发现的眼睛、勤于思考的头脑，加速推进精益工作与标准化工作相融合，更好地服务转型、推动升级。
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