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“量”字当头，做精转型才有保障；“质”字把关，突破升级才有准则。自9月份以来，陕汽淮南公司特色罐车正式由小批量生产过渡至大批量上线模式，延安吴起20辆份、延长石油22辆份的生产任务接踵而至。遵循“以品质赢市场”的转型思路，质量、生产、销售、技术等部门坚持“多把号同吹一个调”，以内外兼修的双向举措铸精品、保交付、塑品牌。
向内部看，瞄准关键规避风险
罐车生产工艺复杂、工序繁多，质检水平和人员技能的高低都直接关系批量产品的整体品质。为此，借由“质量月”活动契机，质量、生产等多部门联合推行“质量意识深化与生产技能强化相结合”的质量素养重塑工程，一方面针对原材料来料、自制零部件转序、大总成转序、整车装调等关键环节加大稽查范围与频次，建立部门、班组和个人三级质量责任制，严格强化TS16949体系保障、“三检三不”过程审核、过程监督与质量风险预防；另一方面坚持立足瓶颈工序谋划质量升级，依托“结对师带徒”、自制教材定向授课等举措多层级拉动焊工技能提升，成功组建下料及装配环节全能工占比达30%以上、一人掌握三项技能以上的人员占比达80%以上，铆焊多能焊工占比50%以上，拼板自动焊、罐体卷筒及环焊盖面等关键工序储备人员稳定在两人以上的技能人才队伍。
向市场看，看清需求补强提质
西北地区多急弯多山路的特殊地形、区域客户的定制化需求，不仅对产品研发提出了相应的设计新要求，同时也为质量管控工作提出了新课题。针对客户最为关注的罐车外观质量以及软管箱、卸料管、灌顶等部位功能性改制，销售、生产、技术、质量多部门携手攻坚，以前期订单售后回访模式全面搜集产品升级数据，通过与行业竞品横向对标，以及对车辆结构、产品外观、制造过程的纵向对比，逐一梳理、细化包括图纸、工艺文件标准和质量检验作业指导书，针对性改革现有单板链生产组织模式，并依照客户定制需求设计相应专用小件工位器具与工装，优化罐体搭装流水配焊工序，升级罐体喷砂工艺、罐体前处理工艺，多手段、立体式完善罐体搭装产品防护，快速建立起以预防为主的质量管理新体系。
今日的质量就是明日的市场。品质过硬的产品不单是打开市场大门的金钥匙，是深挖市场潜力的试金石，更是赢取转型竞争的制胜金牌。决战四季度，陕汽淮南公司上下将继续坚守“以客户为中心”原则，锤炼品质、做精管理，举全员之力、聚全员之智，力争以“上量提质”新举措跑出转型升级高速度。
 
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