质量提升只有进行时 没有完成时

       自参展陕汽控股2015年商务年会以来，得益于优质平台的成熟搭建，加之营销体系的日渐完善，我公司轻量化自卸车、厢式载货车、易燃液体罐式车等专用车销量一路走俏，提前完成年度目标或超越目标值成为触手可及的希冀。但，罐车一次探伤合格率一直是困扰我们的技术瓶颈，在很大程度上影响了专用车板块的快速成长和战略目标的落地。

       攻克探伤“老大难”，最突出的首要问题是消除团队畏难情绪。为提振焊接人员士气，树立全员进取意识，专用车分厂直属领导坚持每日召开班长以上会议，梳理工作难点重点，协商和解决生产中出现的新困难和新问题，充分调动和发挥团队成员的积极性和创造性，引导一线员工树立正向思维，变被动执行为主动作为，技术精湛的老员工主动请缨请战，愿承担起罐车环焊的重大使命。

       解决了员工士气问题，工艺提升成了关键的技术难题。拿下专用车难度、技术含量最高的探伤项目，摸索出一套适用可行的新工艺成为当务之急。氩弧焊打底+氩弧焊盖面，是一直采取的探伤工艺，极易返工且耗时耗力。为此，经验丰富的老师傅们反复试验，断然提出试用“手工焊打底+手工焊盖面”的新方法。虽然依照新工艺实施操作，一次焊接时长达14—16个小时，但通过技能娴熟老员工的亲自作战，合格率有了极大保障。本批次的罐车手工环焊一次合格率达85%以上，内外部缺陷皆有明显改善，各项指标均达到历史最好水平。

       质量升级没有捷径可循，发展之路没有坦途可走。惟其艰难，更需坚守；惟其笃行，方得始终。践行落实“聚焦专用车 谋求新发展”年度战略，我们将勇往直前但不心浮气躁、统筹协调但不徘徊不前，博采众长但不照搬照抄、协同一致但不固步自封，全面激发专用车板块增长潜能，铸造新业绩成就新梦想。