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2015年以来，淮南公司紧紧围绕抓订单，拓市场的工作思路，以提高生产效率，满足顾客需求为重心，开展“全员动起来”活动。在生产方面，从设备能源、现场管理、物资采购、仓储物流等多方发力，精益求精，实现车辆入库419辆，与同类子公司相比，产量最高、装调周期最短（1.94天）、生产周期最短（12.27天）、按期交货率达到100%，用实际行动助推新常态下企业的发展。
1、设备能源降成本 ：积极推进并完成公司级10kv开闭室及各低压配电室的委外实验消缺维保，实现用电故障实时预见、实时处理，为公司生产正常运行提供保障；能源巡视小组全面进行能耗识别，采取针对性节能降耗措施，加强员工节能降耗意识；在污水处理方面，自主购置菌种培养试剂，掌握菌种培养工艺流程，实现污水处理菌种的自主培养，节约生产成本8000元。同期，公司积极向市供电局申请将公司归为非居照明用电用户，预期每月将节约开支1.6万元。
2、现场管理求精益：针对精益生产薄弱现状，制定《精益改善提案管理办法》，成立公司精益改善项目管理组与评审组，鼓动全员参与改善；一季度共提报改善项目35项，改善效果显著。同时，加强班组建设，对季度表现优异的员工、班组进行表彰，树立先进典型，全面调动员工积极性；积极推进环保管理工作，并顺利获得淮南市建委颁发的《城市排水许可证》,为公司污水排放治理提供了合法保障。
3、物资采供提效率：针对市场需求不同，采购人员强化分析各阶段零部件使用量，识别更新“常用件”明细，结合库存及接单趋势，控制采购量，持续推进上线结算，保障生产同时，降低积压风险；高度重视开展供应商产品质量及服务信息收集，落实采购各个环节，提高供方管理主动性。一季度，共完成151份供货合同的签订，其中集采厂家97家，累计下达采购订单306 份，平均采购周期4.1天，同比上年下降54%，直采资源保障率100%，实现零缺件。同时，直采到货件合格率达98%以上，来料检验合格率稳定在95%以上；一季度新增驻厂/代理服务 14 家，实现供应商驻厂/代理服务35家，质量问题处理及时性大幅提高。
4、物流仓储促消化：物流仓储单元在致力提高库存物资控制与账务准确度同时，利用生产间隙，组织库管员对长期不用件、库存积压件及消化缓慢的零部件进行清查反馈，协助各接口单位清晰掌握库存信息，促进库存物资的消化，降低资金占用。
下一阶段，淮南公司将继续发扬“动起来”“全员销售”的精神，紧紧围绕“以客户为中心”的企业文化内涵，持续推进各项管理提升，促进企业在新常态下获得良性快速的发展。
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