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一如日趋逼近的寒冬，重卡行业在2015年末依然身处不利形势。面对严峻的发展考验，陕汽控股集团将我公司定位为重点支持对象，以牢固我公司在华东地区重要的战略价值。面对良好的发展机遇和沉甸甸的责任，我公司上下一心，决心紧抓契机厚植优势，以获得用户满意为宗旨，发挥好陕汽重卡平台前移的重要使命。 所谓高品质重卡，立于客户角度而言，即质量完美，交货期及时高效。一切美好的服务承诺，最终落脚点终要回归实实在在的产品提供上。我公司苦下恒心，多措并举，着力从细微处管控底盘质量与交货期。 一、狠抓严查 全力保质量 1.针对优化装配环节 根本性提高底盘质量 能否有效把控底盘装配过程中的漏装、漏紧、错装及三漏问题，是针对性提高装配质量的关键所在。为此，公司严格实行质量控制点和关键岗位定人定岗责任追究至个人制度，通过将工序内容优化分解，实现复检-专项流水化作业。此外，我公司还特别设立了末位工位监督制，力求大处着眼、小处着手，以确保每一环节无错无漏。习惯培养上，工艺部门则针对一线装配人员定期开展标准件识别培训，以彻底摒除一线工人在装配零部件时只记图号尾数不记全号的弊端。 2.践行评审机制 完善质量监督体系 车辆评审制度，是公司始终坚持贯彻的质量监督方针。从装配生产到底盘下线，公司全程践行静态评审与动态评审有机结合，实际把控监督每一质量环节。针对装配下线的车辆，督检人员每天均会从中随机取样，对质量控制效果予以验证考核，以便及时发现问题有效纠错；对已完工处于检验后入库前的车辆，实行每批次抽样评审制度，确保入库车辆的一致性及符合国家标准的合格性。 3. 讲求内外兼修 细节美化外观质量 优越的底盘内在，是体现产品质量的核心；美观整洁的车辆外观，则是底盘质量的最直接体现。在零部件外观上，公司共制作采购工位器具213种，确保实现外观件100%采用软化工装防护；底盘外观上，每辆车在调试完毕后均会进行喷蜡清洗处理，以提升涂层耐受性及美观度，最大程度上防止锈蚀问题出现。 二、管控督检 即时促交货 1. 保障物料资源领用 有效掌控生产节拍 为确保交货及时性，在生产之初，我公司即建立起从集团北郊物料组织、发运、到货及配送的预警及异常处理机制。在底盘装配前，对资源保证单位实行书面预警，督促相关责任单位及时回复资源到货信息，对零部件未能及时到位的情况，同步跟进相关单位，针对问题环节进行目的性协调。在资源到位情况下，则合理安排上线生产，及时领用紧缺资源，实现生产节拍的有效掌控。 2. 强化关注关键环节 大幅提升调试效率 针对部分不能在线处理的底盘问题，调试部门均会第一时间在预留区与生产制造部门做好交接工作，即时掌握装配信息，保证车辆在最短时间内装调入库。对于重点车型、特殊车型，则严格依照网络计划控制方法安排专人进行全程跟踪控制，并将此列为日计划目标重点控制项进行监控，确保重点车型完成率达到100﹪。此外，调试部门还根据质量部门统计数据，定期开展《调试交验重点自检表》跟踪更新，以制定具有实效性的针对性改善措施。 3.智能天行健系统 确保送车及时高效 在服务型制造战略引领下，公司积极使用天行健车联网系统，大力提升送车效率。通过以车联网技术为载体，精确定位车辆在途状态，全程无线互联车队负责人，有效实现送车路线及送车流程的远程透明管理。送车到货时，则利用整车销售信息管理系统进行在途监控和扫到货监控，最终以上传交付单作为交车凭证，确保送车流程规范手续齐全。 全员努力，争定大局。现阶段，公司日生产入库能力已稳定在30辆、峰值40辆，且车辆按期交货率达100%。未来，作为承担“千亿陕汽”重要战略任务的子公司，我公司将继续冲在狠抓质量，开拓华东市场的前线。时刻紧盯客户需求，不断追求卓越创新，以提供更多更好的优质产品为企业发展己任。
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