淮南公司质量管控工作显成效

      质量是决定公司生存的关键因素，是企业的生命线。在产能提升的重要时期，淮南公司积极转变思路，将产能提升和质量管控紧密结合，大力开展质量提升工作。

      一是实行全程质量管控。为加强各个环节的质量控制，公司建立质量评审考核制度，同时为总装分厂各班组分别配备一名质量检验员，全程监管、跟踪服务，检查并辅导班组质量体系运行的同时，培养一批技术过硬的质量检验团队。通过持续辅导、正向引导手段，不断提升全员质量意识。

      二是持续推进静态评审。为及时发现装配过程中存在的不足和切实落实技术文件要求，公司技术质量部联合总装分厂、帮扶人员每日对下线车辆进行随机抽样，静态评审，及时将评审出的问题反馈给相关责任部门进行整改。

      三是开展制造过程审核。在组建TS16949质量体系背景下，5月份，公司开展了制造过程审核，从人力资源、设备、材料、工艺方法、环境和监视测量等多个方面对装配能力进行科学、全面的评估，识别实现“浴火行动”目标亟需改善的问题，为装调过程优化提供了科学依据。

      通过循序渐进、稳扎稳打的质量管理工作，淮南公司车辆下线合格率提升到91.67%，质量管控工作取得了突破性进展，送车过程及终端市场反馈的质量问题明显减少。在不断发展和自我完善中，淮南公司将逐步提高客户及市场的认知度和满意度，提升陕汽品牌的形象和价值。