淮南公司对标管理促提升 降本增效求精益

       为支持千亿陕汽战略目标顺利实现，淮南公司对标集团生产管理，依托改革与技术创新，强化动态管理，以总装分厂为试点多措并举，开展对标提升、降本增效活动。

       一、技术创新降成本：针对CNG天然气车装配过程因厂家服务周期过长频繁导致装配停线现状。公司发挥团队创造力，通过增设预装工位分装台，自主设计、制作连接CNG天然气瓶管路专用工具等措施，将装配周期由每3天1辆提高至每天3辆。大大缩减非计划延误时间，推进流动式生产，大幅提高装配运转率，单车装配费用节省约1500元。

       二、对标管理抓整改：结合生产实际，公司建立周目标管理制度，组织生产一线班长深入分析人、机、物、料、法、环问题，明确每周降本目标，采取生产周例会汇报机制，纵向对比，针对问题找差距，制定措施抓整改。

       三、废旧物资“抠”效益：生产零部件品种繁多，公司从细微处入手，加大对废旧备件的整合力度，广泛收集员工意见，对库存零部件进行认真盘点、研究，分析病源点；对库存大、集中率高，且不能自主消化的零部件及时退库。截止目前，完成退库近500件，其中厂家不合格件更换发货约200件，节约费用十余万元。

       四、完善制度明方向：为进一步细化各岗位日常操作规范，公司从细节入手，认真分析，不断完善各项管理制度，规范岗位工作标准，使每一位员工均能规范操作和及时处理突发事件。

      淮南公司把对标提升、精益管理理念渗透到日常工作中，不断强化员工成本意识，严格控制各个环节，用精益求精的思想引领各项工作高效开展。相信在全体员工齐心协力下，淮南公司定能取得四季度工作的大获全胜。