踔厉奋发“开门红” 乘风破浪启征程

      新岁肇启，万象更新。新征程的号角已经吹响，近期专用车连续接单百辆，公司鼓足干劲，以昂扬的姿态投入新年新局，全力开启首季“开门红”。

      面对碳钢、铝合金双线任务，公司专用车优化生产组织方式，结合碳钢、铝合金各工序作业内容相似性，采取“打散固有团队、重组精兵破瓶颈”思想，组织将包罐封头工序作业效率从2人/2h提升至2人/40min，打底工序作业效率从2人/4h提升至2人/2h。鼓励员工优化操作细节，提报小微改进，通过多次验证评价，不锈钢半挂车焊接气体切换改进项目，单车打磨时间从2人/8h缩减至2人/4h，不锈钢半挂车内外部焊缝打磨工序作业效率提升50%，有效闭环罐体外部焊缝打磨痕迹，提高外观质量。

      针对库区整理、归类、清盘，提高库区储存和周转效率，公司组织生产制造部、技术中心、专用车分厂，结合主销车型板材使用明细，组织板材转运212.68吨，扩充有效库区面积910㎡，库位32个，设立发料缓存区3个，闭环发料过程重复“翻找”问题。明确发料过程存在的各项问题，精准定位原因并设法解决，确保板材使用合规、合理，做到精准控制边角余料消化进度，大幅度降低原材料浪费。

      围绕工位器具标准化、工位布局合理化、定置规划科学化，公司组织各单位对专用车装配车间各工位进行调整优化。工位布局方面，立足“减少罐体转运、提高半挂线平衡目标”，对保温工位、附件装焊工位、罐顶走道台安装工位、悬挂配焊工位等进行布局调整，解决罐体频繁转运问题；定置规划方面，围绕实现“人、物、场所”三者之间最佳组合状态，对生产现场各类设备、工装、工位器具、作业区域进行调整并设立标识牌，确保以最安全、最方便、最高效的方式完成生产，坚决打赢专用车订单交付保障战！