与产能狂飙的“工匠大师”
—记公司2022年工匠专用车小件班班长陈勋
发布时间：2023.02.18 已阅 次 [大] [中]
工匠精神是敬业、精益、专注、创新，代表着一丝不苟和对细节的打磨。专用车小件班班长陈勋，秉承工匠精神，精益求精，通过刻苦钻研与勇于创新，2022年围绕特色谋突破，多措并举，实现与专用车产能“狂飙”，荣获年度公司“工匠”称号，带领班组荣获年度公司先进集体荣誉。
勇于创新促进产能提升
在专用车提产上量的关键时期，如何快速提高班组的产能，成为了陈勋的心头大事，为保障目标的达成，他创新开展岗位技能提升培训，将零部件类别划分为碳钢主线物料、铝合金主线物料、上装主线物料三个板块，通过竞聘制设立小组组长，并对输出物料的质量及效率直接负责，大大提高了班组员工的目标意识，为班组质量提升、产能提升奠定了坚实基础。他积极动员员工立足岗位进行创新，通过班组改革，他把班组员工细分成1个铆工+1个焊工的小组配置，实现多个小组协同联动。有段时间，碳钢车架制作及软管箱制作因场地、工装等因素，无法突破日产6辆份。针对这一难题，陈勋积极对接技术工艺更新设备、作业指导书，制作划线定位工装工装，并对现场生产平台进行重新制作，调整液压校型机的分布，通过一系列精益改善碳钢车架制作突破日产10辆份、软管箱制作突破日产12辆份。在他的带领下，班组全年提出质量改进9项，其中牵引挂钩制作工艺优化，单车节约10分钟；工艺改进4项，其中不锈钢半挂牵引座焊接防变形工装，有效预防焊接变形；提报精益改善共计16项，其中下车架批量组对改善，单车节约13分钟，实现了产能的稳步提升。
工匠引领培养技能骨干
“95后”陈勋年纪不大，来厂7年却能让车间很多老师傅心服口服，靠的就是焊接氩弧焊、铝合金TIG焊，铝合金MIG焊等焊接全能的绝活，员工们遇到焊接问题第一时间都会想到问问小班长陈勋，工作之余，他乐于学习勤于思考，在厂工作期间，靠着勤学苦练取得焊工三级职业技能等级。每天生产前他都会提前研究焊接口的深浅、电流电压的平稳阈值，每次琢磨出一些焊接技巧，他都会在班组内进行分享。为解决班组保温工序“卡脖子”问题，陈勋通过专业培训观摩学习、网络自学等方式，初步掌握保温工序要领，经过摸索、实践成功搭建一支具备保温能力的5人保温队伍并通过产品车保温验证，后经“师带徒”培养，保温工序作业人员推广至12人，现具备小批次批量生产能力。在自己学习和掌握新技能新技术的同时，他还身体力行向青年员工传授自己积累多年的工作经验。经过不断努力，多名学员在生产过程中独挡一面，成为公司的技能骨干，2022年小件班全能工培5名，多能工10名。他本人凭借扎实的技术功底荣获“红旗杯”第三届全国机械行业优秀班组长荣誉。
激活团队打造质量标杆
刚到小件班时，陈勋就遇到一个头疼的问题，如何让“老师傅”与“年轻人”互相“看对眼”高效配合，全面提升班组活力及效率。一次两次解决不了问题，他就挨个与班组员工谈心谈话，了解员工真实想法后，陈勋创新实施班组员工“传帮带”“结对子”工作计划，通过性格与技能互补匹配把员工分成两两一组，一个“老师傅”带一个“年轻人”，以师带徒的模式为师傅和徒弟制定学习目标，同时“年轻人”积极好学、斗志昂扬的精气神也能激励“老师傅”的竞争意识，通过“鲶鱼效应”全面激发班组整体活力，进一步增进了班组凝聚力与向心力。质量管控方面，他积极在班组实施“质量问题我来讲”活动，组织出现质量问题的员工在班前会上分析原因、制定措施，通过员工自己刨根究底，自主提升质量意识，从源头规避质量风险，与此同时，他主动学习生产工艺、制造标准，总结出一套适用于小件班的质量易错点预防措施，对零部件铆工组队、焊工焊接、物料转涂等三个环节进行多次自检、互检，切实让质量意识成为一种常态。2022年小件班自制件一次报验合格率99.53％，工艺贯彻率100％。并在2021-2022年连续两年荣获集团“优秀班组”称号。
凭借精湛的操作技术和百折不挠的敬业精神，陈勋将汗水挥洒在炙热的工作中，在专业路上精研技能、开拓创新，持续用高标准严要求鞭策自己向着更高技能平台迈进，以匠心满足和超越客户需求，带领团队冲锋在一季度开门红的路上。
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