创新是企业持续向好发展的根本，更是提升市场竞争力的关键法宝。在传统制造向智能制造转型的关键时期，淮南专用车立足精益提效、聚焦生产瓶颈与痛点，搭建人人创新、时时创新、处处创新的良好平台，大力推进精益改善、落实创新项目制管理，依靠创新发挥生产的潜力和优势，助力公司提升“产品力”，为公司发展插上创新之翼。
立足现场小改善 攻坚克难促提升
围绕底盘产能目标突破，公司生产单元以高效创新为驱动，精益改善为抓手，每日复盘统计分析主要停线异常点，倒逼生产瓶颈工序，依次经过“理论实践-批量实验-工位调整”循环推进尾气处理器工序调整，创新解决尾气处理器与排气管装配干涉问题，积极运用IE手法,以降低搬运浪费、动作浪费为目标，利用就近原则，优化预装区域物料摆放方式，辅以制作专用转运小车提升管梁等重型物料转运效率，创新改善解决现场空间拥堵现象，消除现场安全问题，大大提升了生产效率，有效地解决了高劳动强度作业的关键难点，助力底盘产能实现历史突破新飞跃。
释放“创新”战斗力 增效降本保质量
为实现上装年产1000辆份，单班峰值5辆份的总目标，公司有目标、有计划、有举措地实施《碳钢焊接半自动化》项目,以目标为导向、运用头脑风暴法，积极走访市场，购置简易焊接小车，通过增加小车磁力吸附、增设辅助轮防止自动焊接小车脱附等措施,多措并举对外购简易自动行走焊接小车进行创新自主改造，且在无相关技术储备的情况下，群策群力、自主创新制作链条翻身机，顺利实现碳钢焊接半自动化作业，大大降低了设备外购成本,提升了焊接作业质量,降低员工劳动强度和焊接技能依赖性，实现了公司专用车焊接半自动化作业从“0”到“1”的重大突破。
加大培训力度 激发创新热情
为营造全员创新的良好氛围，公司积极开设精益课堂、策划微信答题、创新编制下发防错方案、运用工业工程应用案例和基础IE改善手法相结合等开展形式多样、内容丰富、由点到线，由线到面的精益知识培训活动，鼓励员工立足本职岗位，积极识别问题、分析问题和解决问题，提高员工自主改善意识和能力，激发全员创新热情。截至目前，2020年共计收集精益改善提案2654项，获得三等奖及以上优质提案30余项，实现公司创新战略全面落地，创新成果遍地开花，硕果累累。
精益无终点，创新无止境，创新改善不在于大小，而在于有无，在创新引领发展动能的新时期，淮南专用车必将以时不我待的紧迫感，大力推进、引导全员开展自主创新工作，助力产能提升，实现底盘、专用生产经营的两翼齐飞。
 
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