建创新制度 营改善氛围 促生产提升
发布时间：2020.11.25 已阅 次 [大] [中]
创新是企业活力之源，而生产现场的创新工作更是降低公司生产成本、提高产品质量的重要一环。为全面迸发生产创新工作效能，公司大力推进精益改善、落实创新项目制管理，依靠创新发挥生产的潜力和优势，助推公司高质量发展。
对标学习 完善创新改善制度
为鼓励员工积极参与精益改善工作，主动识别并解决生产过程中的浪费现象，公司积极学习借鉴集团创新管理工作组织架构、制度执行，并立足现场，结合公司基层建议，重新修缮编制《精益改善实施办法》，进一步明确创新管理提案→精益改善项目→创新成果的各环节任务分解，新增精益改善积分制，细化评价办法及评价标准，对自主识别生产现场问题的员工进行专项改善激励，继而形成人人争创新、处处做改善的良好氛围。
紧盯现场 创新改善促保健康
专用车分厂碳钢拼板焊机作为分厂关键核心焊接设备，每天肩负着日产4辆份碳钢拼板生产任务，日工作时间在10-12小时左右，存在弧光照射与烟尘污染等现场隐患。为保障员工安全，专用车立足现场，成立项目改善小组、集中头脑风暴，自主识别除尘瓶颈，就地取材，自制两级烟尘回收面，充分利用除尘设备的吸附能力，立足于烟尘捕捉回收原理，在不影响焊机正常作业的情况下，缩小吸附口与焊枪的距离，加大烟尘捕捉面积，增加烟尘回收，切实保障员工身心健康，提升烟尘回收达标率及环保检查不停机的工作效能。
营造环境 打造容错创新氛围
创新改善工作是在没有参考对象的情况下，摸索出解决问题的方式方法，在此过程中难免荆棘丛生、困难重重。在此情形下，公司努力营造容错创新氛围，鼓励员工积极参与创新改善工作。自2019年下半年起，为实现上装年产1000辆份，单班峰值5辆份的专用车生产目标，有计划、有举措地实施《碳钢焊接半自动化》项目，在技术难点攻坚、简易焊接小车市场调研等方面的大力支持下，同时允许员工在创新攻坚过程中试错、提升，最终创新小组成员在克服自动焊接小车行走磁吸脱附、焊枪跟随小车行走不稳定、护肩无加强筋焊接整体变形等困难，顺利实现碳钢焊接半自动化作业，大大降低了设备外购成本、提升了焊接作业质量、降低员工劳动强度和对焊接技能依赖性，实现了焊接半自动化作业从“0”到“1”的重大突破。
创新改善工作非一日之功，在创新循序渐进的过程中，公司持续不断完善体制建设，积极营造创新氛围，引领全体员工积极参与创新改善工作，实现生产经营迈向新台阶。
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