淮南专用车“铝合金罐车封头、阻浪板旋边工艺优化”项目摘取集团第四届“协同•德仕杯”工业工程应用案例大赛二等奖

      坚定走实创新路，改善成果见真章。陕汽控股第四届“协同·德仕杯”工业工程应用案例大赛在集团管理中心学术报告厅落下帷幕，在18个参赛项目中，淮南专用车 “铝合金罐车封头、阻浪板旋边工艺优化”项目成果一经展示，得到了现场评委嘉宾的一致赞赏，并成功摘取大赛二等奖。
      2017年下半年，面对持续上扬的铝合金罐车产品市场需求，在集团技术中心的支持下，淮南专用车开始启动铝合金半挂的研发与生产，但经过小批量试制后，封头及阻浪板的小件加工能力与8件/日的目标值存在巨大差距，此时生产工序瓶颈严重制约了产能目标的实现，为解决封头、阻浪板加工产能不足的问题，淮南专用车第一时间成立项目改善小组，主抓瓶颈工序改善工作。
      在项目推进过程的五个月中，改善小组立足现场调研工序，观测作业时间，排查车间“人机料法环”五大要素中存在的问题，通过多角度分析现状，明确了效率提升的主要方向，逐步清晰了改善思路，最终提出旋边工序改进方案，有效解决了装卸模具过程繁琐、吸盘与模具距离较远、对中心线困难等瓶颈难题。通过增加旋边机圆形固定模具，将原来模具拆装时间由40分钟优化至8分钟以内，中心线核对时间由原来的30分钟优化至2分钟左右，一件封头、阻浪板制作节约时间1小时，单车节约工时8小时，有效支持了产能目标的实现。改善后需拆卸吸盘即可实现模具的更换，对中心线时无需反复调整封头或阻浪板，大大降低了员工作业劳动强度，避免了封头、阻浪板切割时刀头划伤表面，有效提升了旋边质量，单车降本5300余元。
      此次工业工程应用案例大赛荣誉的取得，不仅是对淮南专用车改善项目的极大褒奖，更是对淮南专用车致力“管理创新”工作的又一肯定。创新能力决定着企业的发展上限，有创新意识的团队才能走得更远，在专用车转型发展的道路上，淮南专用车定将不断凝聚全员改善智慧，全面迸发创新效能，运用创新推动产品升级，培育出陕汽淮南特有的专用车核心竞争力。