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新技术、新产品、新突破，刚刚步入四季度，在碳钢罐车产销两旺的喜人形势下，专用车板块再传攻关喜报——陕汽淮南公司第一辆铝合金罐车试制成功，各项技术和质量指标均已达标！从5月18日取得车载铝罐体生产资质到10月18日成功试制铝合金罐车，历时五个月，“做精专用车”突破部署收获了含金量最重的一颗研发硕果。
对比碳钢罐车，因材质特殊性以及产品构造的差异，铝合金罐车在制作工艺上极为复杂，不仅在下料、焊接以及装配生产全过程对罐体防护要求极高，且焊缝必须一次成型。因此，在确定新品规划后，为加快研制进度，在专用车分厂原有机构职能的基础上，陕汽淮南公司细化增设铝罐车间，依照工序及转运需求精细规范现场定置，并加紧开展车间基础设施项目建设。从招标、采购、到厂调试直至验收使用，关键设备到位周期从45天直接压缩至25天，快节奏、高效率的技术准备工作为铝罐车快速试制投产打下坚实基础。
坚持做出“特色”的危化品项目组，在全力推进铝罐车基础设计同时，同步启动罐车安全性能和车型外观升级计划。通过客户高频需求分析，试制小组先后在铝合金罐体鹅颈、前后筒拼板、护肩封板、悬架纵梁等关键设计区间开展创新优化26项，40天内共跟进完成工艺方法、工装器具等改进150余项，并成功加装卸料连锁制动装置，实现卸料主控阀自动制动，从操作层面切实提升罐车安全性。此外，陕汽淮南公司自主升级的筒体鹅颈展开放样工艺也一次性通过生产验证，助推罐车卷筒与筒面外观焊缝质量提升取得突破性进展。
10月末，集团专用车事业部部长舒周生、技术中心副主任季同盟一行亲临陕汽淮南公司关切危化品突破项目进展。专题研讨会上，魏炳亮总经理指出陕汽淮南公司成功研制的铝合金罐车具备自重轻、运输效率高、耐腐蚀性强、适用各类油液运输、使用寿命长、光泽度好、车型美观等诸多优势，并且目前已成功取得8*2铝合金运油车、4*2铝合金运油车、铝合金半挂车等系列产品公告，下阶段，危化品突破项目组将制定专项计划，全力铺开新品营销工作，两位集团领导对陕汽淮南公司谋创新、重实效、强对标的干事创业精神予以高度肯定和赞赏。
从主打碳钢罐车到成功研制铝合金罐车，从成立危化品突破项目组到产销两旺赢大势、技术攻坚结硕果，“做精专用车”的战略纵深始终是个比较级，没有做到最好的终点只有不断加码的做精再升级。步入冲关决战的四季度，有能力、有底气、有自信的陕汽淮南公司将永不懈怠、一往无前，用实力和口碑去擦亮“陕汽制造”的金字名片。
 
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