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题记：发扬工匠精神，精益产品质量，不是将工匠精神当概念炒作，而是脚踏实地的去践行。陕汽淮南公司勇于承担陕汽集团发展专用车的使命，聚焦专用车、谋求新发展，孜孜不倦的致力于做最专业的专用车企业。 实现“上装效益大于底盘效益”，就是要抓住专用车核心关键产品的突破和上量。在陕汽淮南公司2016年专用车产品体系规划中，易燃液体罐式车和运油单车被列为年度重推明星产品。为制造高质量的产品，充分赢得市场和用户的信赖和放心，对罐车产品来说，焊缝的质量是关键中的关键，探测焊接质量的主要手段就是进行探伤测试。在大步实施“聚焦专用车”的关键时刻，陕汽淮南公司上下展开了为期一个季度的罐车探伤质量专项提升工作，在6月份生产的批量罐车生成中，罐车一次探伤合格率均值达92.16%、峰值100%的超速飞跃，远超行业数字。 领导高度重视：召开一次专题会议 4月初，公司总经理魏炳亮在全盘分析罐车市场一季度形势后，迅速组织召开罐车质量整改专题会议，并明确两项中心任务：一是在探伤一次合格率必须达80%，在成本可控范围内探伤达到行业标准水平；要求相关单位要制定切实的整改方案，细化步骤、落实成果。二是在产品信誉上，建立并维护客户关系，以罐车探伤整改为契机，专用车业务板块要全面梳理质量管控工作，坚持以客户为中心思维导向，强化关键细节，真正做精做强核心特色产品，将新型罐式车打造成公司明星口碑产品。 全员激情投入：实现一次质量飞跃 以工艺技术部、专用车分厂、质量部为主导，各部门协同配合的罐车质量整改严格按照《关于提升罐车生产组织效率与质量方案》即刻着手展开。 1、工艺验证查疏堵漏：工艺验证主要集中在拼焊和环焊两大关键环节。在拼板自动焊验证上，工艺部通过汇总分析前期不合格底片，针对气孔和未熔合核心因素，分别对应排查焊枪、气路、喷嘴以及焊接作业环境等影响要素；在闭合缝焊上，针对包罐后切割闭合缝存在间隙大小不一且超宽问题进行重点检测。为改善外观，焊接工艺专家联手车间老师傅，通过试验评定，对环缝自动焊进行系列技术优化。功夫不负有心人，在对多重问题点逐一排查验证后，6月发往上海和长庆的7辆订单车探伤一次合格率平均达标92.16%，各项整改工艺文件均得以固化并全面推广。 2、调配人员统筹资源：针对工艺验证报告，专用车分厂立即联动内外，快速组织整改。对内，根据人员技能情况及工艺改进需求，调配分厂关键岗位技术人员，在最短时间内实现人岗最佳匹配，定期发布《质量通报》，全面营造“罐车质量人人抓”的浓厚氛围，鼓励全员以最大效率落实工艺整改方案。对外，专用车分厂主动联合设备能源管理部门，及时对拼板自动焊设备进行全面排查、清理、清洁及设备部分零部件更换。在完成实验样板组织后，同步对接质量部联手进行探伤抽检，最终在六月末，实现拍片总数57张，合格56张，环缝不合格数量1张，整体合格率98.2%，峰值达100%的历史突破。 3、总结经验规范质检：二季度末，以流程制度固化经验成果，罐车质量提升小组为探伤整改行动画上完美句号。一方面，陕汽淮南公司通过定期组织召开周质量分析会、质量评审等活动，全面细化罐车探伤检验标准，建立起专门“质量问题库”，为以后根据实际经验预判、识别质量风险提供有益参考。同时，公司还重点强化一线员工自检、互检、专检意识，形成对班组质检人员定期或不定期的检验方法培训、检验标准宣贯、质量应急问题处理方法传授等机制，深入引导员工不断实现由“做产品”到“做合格产品”直至“做精品车辆”的价值超越。 挑战是压力，也是动力。围绕专用车发展面临的各类问题，只要准确把握品牌建设的大逻辑，团结一心克时艰，严控质量，锐意创新，前行路上就没有战胜不了的困难。有志者事竟成，发扬新时期的工匠精神，在“做精专用车”战略指导下，有志向的陕汽淮南人一定会在罐车市场突破不断取得丰硕成果，为如期实现“聚焦专用车 谋求新发展”事业蓝图打下更加牢固的产品基础。
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