优质产品是企业发展的硬通货

      陕汽淮南公司在生产初期，由于工艺技术、质量管理、装配经验、生产管理、与集团对接等方面均存在多种短板和不足，使得产品质量问题频发，交货期难以保障，致使客户极端不满，为此公司付出了惨重代价，甚至丢失了部分市场。切肤之痛时刻警醒着我们：没有过硬的产品质量，就没有公司存活的空间。经过近一年时间的刻苦历练，陕汽淮南公司产品质量问题大幅降低、准时交货率达到100%，售后服务更是主动积极跟进，在不少区域逐渐树立起良好口碑，并初步形成陕汽淮南公司优势市场，内外部环境趋于良性发展。正反两方面经验和教训告诉我们：优质产品是企业发展的硬通货。

      为向市场提供优质产品，陕汽淮南公司从多方面着手开展工作。

      一、工艺纪律令行禁止：严格执行工艺文件，加强现场工艺服务及过程控制，每月组织两次工艺纪律检查，对过程检查问题100%整改，工艺纪律检查符合率稳定在85%以上；编制发放52份模块化作业指导书，更加有效的指导员工生产；完成静态测试、3C检测等六大类47份工艺文件编制，优化调试全过程工艺流程；利用生产淡季开展直产人员工艺知识培训，完成对总装直产人员累计60余次、200人次的工艺交底培训。

      二、质量红线绝不可碰：为确保产品质量管控有力有效，拆分原技术质量部，专门成立质量部，细化业务分工，强化质量管控机制。导入班组质量管理体系、车辆静态/动态评审机制，建立下线合格率指标管理、完善质量控制点和质量门的设置与管理，并在落地过程中，创造性开展分总成、一致性和力矩专项评审，灵活运用检查表对高频问题重点管控，产品一次交验合格率稳定在92%以上。健全质量激励方案，在生产淡季进行质量问题专项整顿，开展广泛的现场培训和典型看板展示，以实际工作开展进行质量意识培训和宣传，有效强化人员质量意识。

      三、练兵平台全面搭建：为提升直产员工装配技能，出台“师带徒”管理办法，结对子数量达到89对，有力提升了人员的装配技能及新进厂员工的归属感；成立“装配工实训基地”，对关键工序、质量控制点、基本设备的操作、常规件的辨识均建立了可实地操作设施、看板；开展多类型的装配工比武大赛，促进员工以拥有精湛技能为荣，培养了数十名具有“工匠精神”的优质员工。

      四、节拍提升协同推动：为在保障质量的前提下，同时提升生产节拍，保障交货期，公司在零部件供应链管理、工艺现场指导、质量现场检验、设备定期维护检查及主动预防、现场定制等方面均实现了高效协同。在此过程中，不断涌现新成果，如自主开发生产运行异常信息管理系统，自主研发在国内板链式流水线中尚属首创的“限位急停”防错技术等。经过各部门协同配合，极大提升了生产效率，促使公司日产能8小时稳定在40台。

      五、售后服务主动跟进：充分发挥“服务应急小分队”作用，走访、服务周边市场，安排技术骨干驻扎服务站，实时实地为客户解决质量问题，收集产品问题和建议并及时加以整改。2015年5月份针对上海市场，成立车辆售后服务专项方案，截止月底共完成176辆份的售后车辆维修。

      六、激励到位粮草先行：为充分调动员工积极性，塑造凝聚力和战斗力，成立“员工激励小组”，在人力资源、后勤保障、思想引导、业余趣味活动等多方面激励员工，让员工发自内心认同我们的企业，把企业当成家，把生产高质量的产品当成自身的崇高使命去完成。

      通过多方不懈努力，陕汽淮南公司产品质量稳步提升，交货期稳定达到100%，市场认可度、满意度效果喜人：在2014年陕汽苏沪营销同盟会上，广大经销商、服务站点对淮南公司产品质量予以一致肯定。期间，华塑集团因我公司优质服务发函致谢；美琳达公司称赞淮南公司车辆在外观质量、管线束走向、防护方面优势明显，特表明陕汽重卡淮南产品将成为其后续优先选择产品；盐城市场、河南市场更是点名要淮南公司生产的车……企业发展逐渐步入良性轨道。

      优质产品是企业发展的硬通货，是提升客户满意度的基石。陕汽重卡产品是一个大平台，这个平台积淀了众多客户的信赖和期待；陕汽淮南公司定会珍惜今天来之不易之局面，充分发挥好陕汽重卡平台前移的作用，不断进取，使这个平台更加坚实、广阔，更加有正面影响力。