对标集团取长补短 实践优质力臻完善

       面对激励的市场竞争，淮南公司以质量提升工作为本，从深入市场走访、提升检测技术平台和制度保障等方面进行改善，产品不断赢得市场的好评；4月16日至17日，由集团质量管理部牵头组织的对淮南公司质量评审活动中，淮南公司产品获得集团质量管理专家及兄弟子公司领导的高度评价。

       一、深入市场走访，形成全过程服务

       公司积极转变“酒香不怕巷子深”传统思想，主动服务，先行进入市场调研，倾听市场心声，在保证产品质量的同时，做好客户服务。公司组织质量、技术、销售和生产单位进行市场走访服务，范围覆盖皖、沪、鲁、豫等主要市场；由质量部牵头开展送车过程跟车评审12次，累计改善质量问题179项；同时成立售后服务小组，通过实地调研，现场排查形式对产品问题类型进行识别、归纳、总结，开通应急绿色反馈处理通道，确保客户反馈得到及时处理、跟进，最终形成售前、售中、售后多角度、全过程优质服务。

       二、提升质量检测技术平台

       在组织机构完善方面，公司成立质量部独立进行质量管控。在设备、工装、量检具方面，除常规量检具外，公司引进万能试验机、超声波探伤仪、硬度计、盐雾试验机、老化试验箱、皮带张力计等11中检测设备，建成具备物理性能、无损探伤、耐腐蚀性、抗老化等性能检测的实验室，检测能力同类兄弟子公司中位居第一；并在装配过程中引进平衡轴分装间隙测量工装、双前轴激光平行仪、直线行驶测量棒等工装，提高装配过程质量水平。

       三、制度保障，进入“质量优化”新常态

       根据典型质量问题案例，制作质量看板50例，管线束工艺看板14例，提升员工质量意识，方便员工现场获得工艺知识；并通过分解总部质量1号文，出台淮南公司《2015年质量目标及质量工作要点》和《2015年质量管理激励办法》，将考核指标细化分解成多个二级指标，便于质量指标落实到基层，更系统筹划质量效能指标的激励办法促进全体员工指标意识和质量意识的养成；2015年由质量部牵头，梳理完善TS16949体系底盘管理文件43份。

       此次集团质量管理部组织的联合评审，是对淮南公司一直以来对产品质量高度关注的阶段性总结评价，也是淮南公司追求更高目标的新起点，我们将持续努力，狠抓细节，生产客户满意的优质产品，塑造市场认可的品牌形象。